Ao inspecionar a costura de soldagem da placa lateral do braço da escavadeira quanto a corrosão e rachaduras, é necessário raspar ou polir a camada de tinta e ferrugem na superfície da costura de soldagem. Ao observar, bata na costura de soldagem com um pequeno martelo e use uma lupa para observar, se necessário.
1. Causa das rachaduras
Razões para trincas na placa lateral do braço da escavadeira: incluindo bolhas, inclusões de escória e microfissuras na própria solda original. Quando a escavadeira está sobrecarregada, ocorrerão microfissuras na solda original e se expandirão lentamente: Hastes de soldagem durante a soldagem Rachaduras causadas por inconsistência com o desempenho da placa: Devido ao grande tamanho do braço da escavadeira, é difícil adotar confiabilidade e medidas eficazes de aquecimento e isolamento. A área endurecida do material de base ao redor da solda não pode ser completamente removida após a soldagem, resultando em uma diminuição na resistência da solda: Escavadeira Durante a operação, a vibração e o impacto são grandes, e a tensão desigual na costura de solda causa o costura de solda para rachar.
2. Correção
Trabalho de preparação antes da soldagem: Use um rebolo manual para remover óleo, tinta, ferrugem, etc. das rachaduras originais da solda. Use uma máquina de goivagem para cortar as rachaduras na costura de soldagem do corpo da placa lateral e limpe a área endurecida do metal base que foi previamente soldada. Após o aplainamento, use um rebolo angular para suavizar a incisão (a interface interna é retificada para criar uma ranhura em forma de V). Após a limpeza e inspeção rosa, confirme se todas as rachaduras foram encontradas e removidas.
De acordo com as condições de manutenção existentes, selecione o eletrodo modelo E5015 (J507) ou E5016 (J506) de Φ5mm, leve ao forno a 350 graus por 2 horas e, em seguida, isole-o a 100 graus para evitar que o eletrodo absorva umidade. Pode ser tomado conforme necessário; a corrente de soldagem é 190 ~ 230A. Devido à grande espessura da placa lateral da escavadeira, a peça soldada deve ser pré-aquecida a 150 ~ 250 graus antes da soldagem; durante o processo de soldagem, métodos segmentados, simétricos e inversos podem ser usados para soldagem; durante o processo de resfriamento da costura de solda, a soldagem deve continuar Use um martelo manual para bater no metal de solda para eliminar o estresse; ao soldar nos cantos das placas laterais, para evitar defeitos de arco, a soldagem deve ser realizada continuamente para melhorar a condição de tensão da conexão.
Após a soldagem, remova completamente respingos, escórias de soldagem, rebarbas de solda, etc., e o reforço da solda não deve ser superior a 2,5 mm. A inspeção por partículas magnéticas é realizada nas soldas, não sendo permitidos defeitos como trincas.
3. Medidas para prevenir a corrosão da solda
Lixe bem as soldas, remova a ferrugem e aplique tinta antiferrugem. No canteiro de obras da escavação, para soldas enferrujadas existentes, a remoção manual de ferrugem pode ser selecionada com base nas condições reais da escavação. A desvantagem é que a intensidade de trabalho dos trabalhadores é elevada e o custo do trabalho é elevado. A decapagem também pode ser utilizada para remover a ferrugem, ou seja, utilizando ácidos orgânicos como método. O material de base principal é misturado com materiais compósitos, como inibidores de corrosão, surfactantes, removedores de ferrugem, agentes antiferrugem e agentes formadores de filme para preparar uma solução de decapagem com funções de remoção de ferrugem, antiferrugem e primer. Através da limpeza, pode atingir fins de remoção e prevenção de ferrugem.
Além disso, durante o uso, deve-se prestar atenção também para manter a escavadeira em um ambiente limpo e seco, mantendo uma boa ventilação e eliminando gases corrosivos e umidade em tempo hábil.
